从5月27日22:00热电分公司2#机组停车，到6月18日20:58电石分公司2#石灰窑成功点火，华塑股份历时23天的年度装置大修画上圆满句号，顺利完成了“安全、环保、质量、效益、效率”五大目标。

安全大修。“对活动期间工作落实不力、执行不到位的见人见事、公开曝光、严肃问责。”在5月27日安全生产月动员会上，华塑股份重敲安全警钟。此次大修时间跨度长、涉及范围广、特殊作业多、外委队伍多、安全管理难度大，为确保各装置按时间节点交付生产，该公司先后召开大修安全培训暨外委单位安全管理专题会、安全生产月动员会、承包商座谈会等，以最严的管理、最严的举措，全力保障一次开车成功。

环保大修。华塑股份把环保当做与安全同等重要的大事来抓，严格落实系统排气、倒空置换措施，避免厂界报警；加强废旧物资处置管理，针对短期无法处置固体物料，严格定点存放；统筹协调水平衡，确保实现“零排放、零污染”目标。水泥分公司作业现场进行封闭式管理，在回转窑安置喷雾抑尘。电石分公司在炉气洗涤塔检修现场铺上塑料布，用吨包袋、废旧钢管自制储物袋，油泥装满用叉车直接运至指定地点。

质量大修。“检修质量事关能否实现‘安稳长满优’运行，事关成本消耗与产品质量。”华塑股份副总师兼生产管理部部长张忠瑞表示，各单位大修期间牢固树立“大质量观”和“大责任意识”，不抢工期，不赶进度，全力确保工程质量。分（子）公司、厂部管理人员发挥专业优势，每天佩戴“红袖章”，盯现场严把质量关。落实项目负责人第一责任人要求，压实质量管理责任，严格质量验收，努力实现高质量大修。

效益大修。为确保效益最大化，该公司制定了《大修期间物料平衡方案》等“一揽子”计划，从一克煤、一粒炭、一滴水、一度电抓起，精打细算，厉行节约。公司规定，炭材：电石分公司停车前，缓冲站及各配料站均保持满仓停车，以满足开车需求。物资部根据库存情况，合理安排炭材采购；石灰石：检修期间每天按照一列火车发运，使用龙门吊卸车，提升石灰石库存。其它生产物资及产品按照《方案》逐日落实。

效率大修。动态调整和优化大修时间轴、精确检修项目、细化工时工量、优化作业票办理流程……该公司在确保安全前提下，科学压缩大修时间；针对高温天气，加强食堂管理，强化后勤保障，提前备足备齐防暑降温物资，完善应急举措，采取“白+黑”施工方式，避开高温时段，确保各项大修任务按时按质推进。大修结束后，组织人员完工验收，进行启动前安全检查，保证各生产装置由大修状态顺利转入生产状态。（陈春秋）